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                  焊接平臺熱處理工藝的作用

                  發布時間:2020-03-27
                  熱處理主要用來消除鑄鐵焊接平臺鑄件的內應力,穩定尺寸,消除白口組織和提高鑄鐵焊接平..

                  焊接平臺可方便地延伸和擴展,組合。經擴展的標準臺面可模塊化的和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和工件過程將焊接工裝系統的通用功能展示的方便快捷,尤其在了大型工件方面的應用上。2000×4000鑄鐵平臺/鑄鐵平板現貨普通平臺重量為2.6至2.8噸。高度260-240mm,工作面面厚30mm筋板20mm周邊筋板25mm。以上技術參數,以上產品備有現貨,如想加厚加重可定做,時間正常為15至20天。具體請電話聯系。焊接平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。

                  焊接平臺是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長裝配平板的使用壽命,保障使用精度,刮研接觸斑點質量是裝配平板的一項重要技術指標。目前,對刮研接觸斑點的評定認為:檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度,表面微觀質量高,抗磨性好,才能保障平板的使用壽命。防止平板工作表面有小范圍的局部畸變,來保障平板的使用精度。

                  焊接平臺熱處理工藝的作用:

                  1、消除焊接平臺鑄件白口、降低硬度退火:消除鑄鐵平板鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵平板鑄件表層及一些薄截面處,在冷凝過程中冷卻速度較快,容易產生白口組織,使鑄鐵平板鑄件的硬度和脆性增加,造成切削加工困難、易剝落,因此需要采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。

                  2、鑄鐵平板鑄件的去應力退火:鑄鐵平板鑄件在鑄造冷卻過程中,由于各部位冷卻速度不同,容易產生內應力,可能導致鑄鐵平板鑄件翹曲和裂紋,因此為保障尺寸穩定和防止變形開裂,對一些形狀復雜的鑄件,如床身、汽缸體、汽缸蓋等,需進行消除內應力退火(又稱人工時效)。其規范一般為:去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄鐵平板鑄件強度和硬度降低。

                  3、表面淬火有些鑄件,如機床鑄件的導軌表面、汽缸鑄件內壁等需要提高表面硬度及抗磨性,常進行表面淬火處理。常用的方法有高(中)頻感應加熱表面淬火介質,還可采用火焰加熱,激光加熱,等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。

                  熱處理主要用來消除鑄鐵焊接平臺鑄件的內應力,穩定尺寸,消除白口組織和提高鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能。所以焊接平臺熱處理的需要性焊接平臺鑄件的熱處理只能改變其基體組織,不能改變石墨的形態和分布,即熱處理不能顯著改進熱處理淬火材料鑄鐵的力學性能。焊接平臺鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不抗磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵焊接平臺需要注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

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